Dans le cadre du Plan Directeur engagé en 2006, le site de Compiègne de SANOFI a repositionné l’énergie au cœur de sa réflexion. Le site a optimisé dans un premier temps sa consommation d’énergie :
- adaptation du taux de brassage de l’air en fonction des besoins en accord avec les standards qualité ;
- optimisation et fiabilisation de la régulation de température ;
- arrêt de centrales d’air des secteurs non utilisés ;
- optimisation des productions d’énergies.
Ce projet, appelé Eole, concrétise une nouvelle étape qui consiste à récupérer la chaleur sur les rejets d’air du bâtiment de fabrication, de manière à réduire la consommation de gaz du site.
L’énergie est un enjeu économique : son coût a doublé en 5 ans pour se porter au niveau des coûts globaux de maintenance.
L’énergie est également un enjeu incontournable du développement durable : les rejets de CO2 ne pourront baisser qu’au travers d’investissements ciblés s’intégrant dans une stratégie industrielle.
L’étude technique a été réalisée en interne par le service infrastructure, à l’exception du génie civil et de la charpente. Un nombre important de données techniques a été pris en compte pour la réalisation de l’étude :
- 322 000 m3/h d’air neuf ;
- 140 m3/h d’eau glycolée pour le transfert de chaleur
- 32 tonnes de centrales de traitement d’air ;
- 12,5 tonnes de gaines ;
- 6 tonnes de tuyauterie.
Le projet s’est déroulé en deux phases : une étude sur un an et les travaux sur un an également.
Plusieurs contraintes devaient être prises en compte comme la possibilité d’arrêter tout ou une partie de l’installation pour réaliser des opérations de maintenance. Un système de by-pass d’air dans le plenum (un volume d’air mis en surpression relative par rapport à l’air extérieur à l’aide d’une soufflante motorisée) permet de ne pas arrêter la production lors des opérations de maintenance ou en cas de défaillance. Enfin le système (Eole) s’adapte automatiquement en fonction du nombre de centrale en fonctionnement. Ce projet est innovant compte tenu du débit d’air (322 000 m3/h) et des points ci-dessus.
La solution choisie a donc été un système de récupération de chaleur par batterie à eau. La récupération par batteries correspond à environ 78 % de récupération de la chaleur disponible dans l’air extrait. La chaleur récupérée est utilisée pour préchauffer l’entrée d’air neuf, grâce à la différence de température entre l’air extérieur ambiant et les rejets d’air du bâtiment. Les autres solutions préalablement envisagées ont été écartées en raison du coût d’investissement beaucoup trop élevé.
Gains énergétiques :
| Économie d’énergie | Estimation de 13% de gain sur le gaz soit environ 5,3 GWh/an |
Gains financiers : Environ 150 k€/an
Temps de retour brut sur investissement : entre 7 et 10 ans
Gains environnementaux :
| Tonnes CO2 évitées | Estimation de 13% de gain sur le CO2, soit environ 1 000 teq CO2 |
Coûts d’investissement :1 M€
Participation ADEME : 55 800€ d’aide à l’investissement dans le cadre du FREME (Fonds Régional pour l’Environnement et la Maîtrise de l’Énergie)
Participation Région : 55 800 € dans le cadre du Programme Opérationnel FEDER 2007-2013
Reproductibilité : Cette opération est reproductible à condition d’avoir un bâtiment géré en air neuf, et de dimensionner le système en prenant en compte les conditions météorologiques.
Autres retombées : Amélioration de la chaine de filtration de l’air.
Contact entreprise :
SANOFI WINTHROP INDUSTRIE
Olivier Carnaby
Responsable Infrastructure
olivier.carnaby@sanofi-aventis.com
Autre contact :
ADEME Picardie
Vincent PIBOULEU
vincent.pibouleu@ademe.fr